榆神能化80000Nm3/h空分裝置開車成功
9月12日22時39分，由北京石油化工工程有限公司EPC總承包的榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目空分裝置一次開車成功，并產出合格氧氮產品。
據悉，該空分裝置規模80000Nm³/h，主要分為：壓縮單元、預冷純化單元、膨脹制冷單元、冷箱分餾單元和罐區儲存單元等。以空氣為原料，采用全低壓分子篩吸附凈化、透平增壓膨脹機制冷、冷箱全精餾制氧、氮以及雙泵內壓縮工藝流程，通過深冷分離技術為全廠提供工廠風、儀表風和各種規格的氮氣、氧氣產品供各裝置使用。
為保證裝置一次開車成功，并順利產出合格產品，項目組按照開車方案，穩扎穩打全力配合業主推進開車進程。在此期間每天24小時日夜奮戰，嚴格按照預定方案和試車節點，做好標準化試車各項工作，順利完成了汽輪機沖轉、機組聯動試車、吸附罐分子篩裝填、膨脹機試車、主冷箱、副冷箱珠光砂充填等各項前置工作。特別是在冷箱內部架設拆除、珠光砂填階段，原計劃15天工期最終提前5天完成節點任務，受到業主的一致好評，為一次開車成功創造了良好條件。
據悉，榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目位于陜西省榆林市榆神工業園區清水工業園南區，項目采用延長石油與中科院大連化物所共同研發的二甲醚羰基化制乙醇技術，年產50萬噸乙醇，投資69.8億元，于2018年11月6日開工建設，計劃于2022年達產、達標。該項目配套80000等級空分裝置，建成后將為榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目各裝置提供氧氣、氮氣、儀表空氣及工廠空氣。
據悉，該空分裝置規模80000Nm³/h，主要分為：壓縮單元、預冷純化單元、膨脹制冷單元、冷箱分餾單元和罐區儲存單元等。以空氣為原料，采用全低壓分子篩吸附凈化、透平增壓膨脹機制冷、冷箱全精餾制氧、氮以及雙泵內壓縮工藝流程，通過深冷分離技術為全廠提供工廠風、儀表風和各種規格的氮氣、氧氣產品供各裝置使用。
為保證裝置一次開車成功，并順利產出合格產品，項目組按照開車方案，穩扎穩打全力配合業主推進開車進程。在此期間每天24小時日夜奮戰，嚴格按照預定方案和試車節點，做好標準化試車各項工作，順利完成了汽輪機沖轉、機組聯動試車、吸附罐分子篩裝填、膨脹機試車、主冷箱、副冷箱珠光砂充填等各項前置工作。特別是在冷箱內部架設拆除、珠光砂填階段，原計劃15天工期最終提前5天完成節點任務，受到業主的一致好評，為一次開車成功創造了良好條件。
據悉，榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目位于陜西省榆林市榆神工業園區清水工業園南區，項目采用延長石油與中科院大連化物所共同研發的二甲醚羰基化制乙醇技術，年產50萬噸乙醇，投資69.8億元，于2018年11月6日開工建設，計劃于2022年達產、達標。該項目配套80000等級空分裝置，建成后將為榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目各裝置提供氧氣、氮氣、儀表空氣及工廠空氣。
